2022年3月28日全自動吸塑機的組成部分

  熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時間和質量取決于加熱器的結構，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的間隔，輻射能吸收系數，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。

  真空系統(tǒng)由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應比成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當的閥門，以控制真空窄容量。

  真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至2-4KW的。真空中心系統(tǒng)的大小視工廠具體生產和發(fā)展的要求而定。

  氣動系統(tǒng)可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。

  壓縮空氣除大量應于成型外，還有當一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉片材等機件動作的動力。

  為了進步生產效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且可以采用內裝冷卻盤管的模具。對于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環(huán)氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風冷，并可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外表面。

  生產中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利于進步制件的耐沖擊性。用水冷卻固然生產效率高，但制件內應力較大。